除氧器運(yùn)行原理

1.除氧器啟動前的準(zhǔn)備和試驗(yàn)工作

a.設(shè)備安裝和檢修后，運(yùn)行人員必須掌握設(shè)備的安裝、檢修和異動情況，檢查影響啟動的檢修工作已經(jīng)全部結(jié)束，設(shè)備周圍已清掃干凈。

b.檢查表計(jì)完整齊全，開啟儀表一次門，聯(lián)系熱工送上儀表及信號電源，注意指示正確。

c.檢查除氧器水位正常，送上凝結(jié)水泵電源。

d.對抽汽、備汽及凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。

f.新安裝和大修后機(jī)組啟動前，除氧器必須做好安全閥熱態(tài)試驗(yàn)應(yīng)合格，同時對除氧器系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，沖洗合格后才允許啟動。

g.聯(lián)系熱工人員配合做好除氧器水位高、低報警及聯(lián)鎖試驗(yàn)。

2.除氧器啟動

除氧器水箱補(bǔ)水至正常水位，投入除氧器備汽，調(diào)節(jié)備汽調(diào)節(jié)閥，注意除氧器出水溫度緩慢上升，除氧器壓力變化不宜太快，避免除氧器本體及管道振動，維持除氧器定壓運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷≥20％時，除氧器自動切換為五級抽汽供汽，同時自動關(guān)閉備用汽源門，此時除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行至機(jī)組帶滿負(fù)荷為止。機(jī)組運(yùn)行中，負(fù)荷降至20％額定負(fù)荷時，除氧器應(yīng)自動切為備汽供汽，關(guān)閉五級抽汽門，除氧器維持定壓運(yùn)行。

3.除氧器的運(yùn)行維護(hù)

除氧器在運(yùn)行過程中，注意應(yīng)監(jiān)視水位，因水位過高，水側(cè)過負(fù)荷，除氧效果差，除氧器級管道會引起嚴(yán)重振動，并能自動開啟溢流閥放水至凝汽器，造成熱損失。除氧器水箱水位過低，會引起給水泵運(yùn)行不安全，所以除氧器運(yùn)行中應(yīng)維持在正常水位；除氧器水質(zhì)不合格時，應(yīng)適當(dāng)開大除氧器排空氣閥。經(jīng)常巡視除氧器汽水管道的法蘭盤、閥門等有無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)設(shè)法消除。

4.除氧器的停運(yùn)

機(jī)組滑停過程中，除氧器是隨機(jī)組減負(fù)荷滑壓運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至20％左右，除氧器汽源切為備汽供，關(guān)閉五級抽汽供除氧器截門，維持除氧器定壓運(yùn)行；若主機(jī)停運(yùn)后給水泵暫不停用，除氧器應(yīng)維持定壓運(yùn)行。如主機(jī)停運(yùn)后，鍋爐不再需要給水時，除氧器可停用，停時先停備汽，后停除氧器供水。

當(dāng)機(jī)組緊急停機(jī)時，應(yīng)立即關(guān)閉除氧器進(jìn)汽、進(jìn)水閥門，停用除氧器。除氧器較長時間的停運(yùn)時，應(yīng)作充氮保護(hù)或采用其它保護(hù)措施，防止氧腐蝕。

此外，對于高壓加熱器來說，其疏水最后都是自流到除氧器去的。未經(jīng)冷卻的疏水所帶的熱量，將使除氧器的抽汽量大大減小，甚至造成除氧器的自生沸騰。而疏水冷卻段的設(shè)置，使疏水溫度降低，有利于保證除氧器的抽汽量，也排除了其自生沸騰的可能性。